施工準備 

1.復核檢查進入現場的電纜規格、型號、截面、電壓等，均為符合設計要求；外觀質量有無機械損傷、扭曲、漏油、滲油等缺陷。 
2.施放電纜機具安裝:采用機械施放時，將動力機械按施放要求就位，并安裝好鋼絲繩和滑輪，錨定裝置、牽引電纜用鋼絲網套、牽引頭等；人力施放電纜時事先將滾輪按設計位置安裝好。 
3.電纜敷設之前進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。
(1) 絕緣電阻測試:100V以下的電氣設備或電纜回路采用250V兆歐表。
500V以下至100V的電氣設備或電纜回路采用500V兆歐表。
3000V以下至500V的電氣設備或電纜回路采用1000V兆歐表。 
10000V以下至3000V的電氣設備或電纜回路采用2500V兆歐表。 
1000V以上的電氣設備或回路采用2500V或5000V兆歐表。測試絕緣電阻不低于10MΩ。1000V以下的線路可用2500V兆歐表測1min無閃絡擊穿為合格；絕緣電阻達不到10 MΩ應做交流工頻耐壓試驗，時間1min應無閃絡擊穿現象。
(2) 電纜應作耐壓和泄漏電流試驗，試驗標準見本規程6.3.20條的規定 
(3) 紙絕緣電纜應檢查芯線是否受潮。用清潔干燥工具將絕緣剝開并將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發生叭叭聲音或有泡沫，說明電纜已受潮；也可將紙浸入150℃的電纜油（變壓器油）中，若無嘶嘶聲或白色泡沫出來，就證明電纜是干燥的，試驗時不應用手直接拿絕緣紙，防止紙吸收手上潮氣；電纜受潮應切割一段再試，直到合格為止。 
(4) 受檢油浸紙絕緣電纜鉛包電纜應立即用焊料（鉛錫合金鉛65%錫35%）把電纜頭封好。其他電纜用橡皮布密封后再用塑料膠帶包好；也可用密封膠封好，保證密封不透水。橡塑護套電纜應有防曬措施。
4.建立施工過程指揮聯絡系統，統一指揮調度，以免發生質量或**事故。 
5.橋架敷設多根電纜時，應根據實際情況作出電纜排列圖表，根據圖表排出先后施放電纜順序，以防電纜交叉和混亂。 
12．4．2 施放電纜 
1.電纜存放和二次搬運:電纜盤不應平放貯存和平放運輸，以免擠壓或電纜線圈混亂。在運輸或滾動電纜盤前，**保證電纜盤牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松馳。裝卸電纜不應使電纜盤受到損傷，裝卸車時應盡可能使用汽車吊，吊裝時應在電纜盤軸心穿一鋼管，鋼管用鋼索卡卡牢，兩端保持平衡進行吊裝。如確無機械需用人力裝卸時，可用跳板斜搭在汽車上，兩根跳板應并行一致，裝車時電纜盤軸心穿一根鋼管，兩端用繩子用人牽著，電纜盤用人推著，有一個人統一指揮，將電纜盤滾上車，卸車時電纜盤軸心穿一鋼管，兩端繩子用人牽著固定在臨時樁上，樁應牢固，將電纜盤緩慢的滾下，滾動時**順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。 
用汽車搬運時，電纜盤應用墊木墊牢，并綁扎牢固，防止電纜盤滾動。行車時貨車廂內嚴禁站人，人貨不得混裝。 
電纜運到現場后，應盡量放在預定的敷設位置，盡量避免再二次搬運。 
2.將電纜盤置入放線架
(1) 將電纜盤滾到敷設電纜放線架前，滾動時應按電纜盤上所標箭頭方向滾動，防止電纜松脫而混絞在一起； 
(2) 在滾動電纜盤前，應清理道路，道路應平整，無石塊、磚頭等硬物，道路如松軟應鋪裝木板等，防止陷落，損傷電纜； 
(3) 電纜盤上的護板應齊全；當護板不齊全時，電纜外層應與地面保持100mm及以上的距離，而且路面應平整才能滾動。 
(4) 將電纜滾至預定地點，將鋼軸穿入線盤軸中，鋼軸的強度和長度應與電纜線盤重量和寬度相適應，使線盤能活動自如。鋼軸穿好后可用吊車吊上放線架；如無吊車可用千斤頂將線盤頂起架設在放線架； 
(5) 電纜盤放入支架，距地高度應為50mm～100mm，能自由轉動并使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉動時向一端移動，放電纜時，電纜端頭應從線盤的上端放出。
12．4．3 電纜敷設 
1．電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，盡量減少電纜接頭、合理使用每盤電纜。在放電纜一根電纜不夠時，需有中間接頭，應避開道路交叉處，建筑物的大門口，各種管道交叉處，在有多條電纜并列敷設時，電纜接頭的位置**錯開，并不得少于2m，以保**或以后檢修。 
2．工拉引敷設、采用人力敷設電纜，應根據路徑的長短，組織勞力，沿電纜敷設處走動，并以人力和滾輪相結合的方法拉引，見圖12．4．3（2），人工拉引應注意人力分布要均勻合理，負荷適當，統一指揮，電纜施放中，電纜盤兩側須有負責轉盤與剎盤滾動的人員，為避免電纜受拖拉損傷，電纜一定要放在滾輪上，拉引的速度應均勻適當。